What can visitors find on ISCAR’s homepage?

Visitors can explore cutting tools, product categories, technical information, industry applications, and the latest company news, along with access to catalogs and support tools.

How does ISCAR showcase its innovation on the homepage?

The homepage highlights new product launches, technological advancements, and engineering solutions designed for precision and efficiency in metalworking.

Is there support for international customers on ISCAR’s site?

Yes. The homepage offers language options and localized information to accommodate ISCAR’s global customer base.

What industries does ISCAR cater to?

ISCAR serves a wide range of manufacturing sectors, including aerospace, automotive, energy, and general metalworking industries.

How can customers access ISCAR’s technical resources?

Technical resources are available via links on the homepage directing users to catalogs, engineering support tools, and customer service contacts.

Frezeleme Uçları Aşınma Sorunları ve Çözümleri

FREZELEME UÇLARI

FREZELEME - KOMPLE KARBÜR & MM

Aşınma Tipi

- ×
  
  Kenar Aşınması
  Kenar Aşınması
  
  Nedeni
  - Yüksek kesme hızı
  - Aşınma direnci düşük karbür kalitesi
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir kesici takım malzemesi kalitesi kullanın
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite seçin
  - Sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir giriş açısı seçin
  - Isıya dayanıklı malzemeleri işlerken kesme hızını azaltın
- ×
  
  Krater Aşınması
  Krater Aşınması
  
  Nedeni
  - Ucun üst kısmında aşırı kesme sıcaklıkları ve basınçlar
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - İlerlemeyi azaltın
  - Daha pozitif geometriye sahip bir araç kullanın
  - Daha sert bir malzeme kalitesi kullanın
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite seçin
  - Daha pozitif bir uç geometrisi seçin
  - Sıcaklığı düşürmek için kesme hızını azaltın veya ilerleme oranını düşürün
  - Daha yüksek soğutma akışı ve basıncı kullanın, Yüksek basınçlı soğutmayı dikkate alın
- ×
  
  Plastik Deformasyon
  Plastik Deformasyon
  
  Nedeni
  - Kesme sıcaklığı çok yüksek
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Daha sert bir malzeme kalitesi kullanın
  - Soğutmayı önemli ölçüde artırın
- ×
  
  Çentik Aşınması
  Çentik Aşınması
  
  Nedeni
  - Kesme hızı çok yüksek veya karbür kalitesinin uç aşınma direnci yetersiz
  Çözümü
  - Aşınmaya daha dayanıklı takım malzemesi kalitesi kullanın
  - Kesme hızını azaltın
  - Kesme derinliğini değiştirin
  - Güçlendirilmiş kesme kenarı geometrisine sahip uç kullanın
  - Sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir giriş açısı seçin
  - Isıya dayanıklı malzemeleri işlerken kesme hızını azaltın
- ×
  
  Termal Çatlak
  Termal Çatlak
  
  Nedeni
  - Yüzey sıcaklığında aşırı değişiklikler, darbeli işleme veya soğutmada değişiklikler
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Daha tok bir kalite kullanın
  - Soğutmayı önemli ölçüde artırın veya kapatın
  - Soğutma kullanımını mümkün olduğunca ortadan kaldırın
- ×
  
  Kenar Kırığı
  Kenar Kırığı
  
  Nedeni
  - Değiştirilmeden önce ucun aşırı aşınması nedeniyle oluşur
  - Kalite ve geometri uygulamalar için çok zayıf olabilir
  - Uçta aşırı yük
  - Uç üzerinde talaş yapışması
  Çözümü
  - Daha büyük köşe radyuslu/pahlı, tercihen tek taraflı uç kullanın
  - Chatter-free geometriye sahip kesicileri kullanın
  - Daha tok bir kalite kullanın
  - İlerlemeyi azaltın
  - Titreşim sönümleyici takım tutucuları kullanın
- ×
  
  Talaş Yapışması
  Talaş Yapışması
  
  Nedeni
  - Kesme bölgesi sıcaklığı çok düşük
  - Negatif kesme geometrisi
  - Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yapışkan malzemelerin işlenmesi
  Çözümü
  - Kesme hızını artırın
  - Daha pozitif eğim açısına ve daha keskin kesme kenarına sahip takımlar kullanın
  - Soğutmayı önemli ölçüde artırın
  - Kaplama sonrası işlem görmüş bir takım malzemesi kalitesinden üretilen uçları kullanın
- ×
  
  Küçük Kırılmalar
  Küçük Kırılmalar
  
  Nedeni
  - Ucun kesme kenarının çok kırılgan olması veya kenarda talaş birikmesi nedeniyle oluşur
  Çözümü
  - Daha tok bir takım malzemesi kalitesinden üretilen uçları kullanın
  - Güçlendirilmiş kesme kenarlı uçlar kullanın
  - Kesme hızını artırın
  - Chatter-free geometriye sahip takımlar kullanın
  - Titreşim sönümleyici takım tutucuları kullanın
- ×
  
  Kenar Aşınması
  Kenar Aşınması
  
  Nedeni
  - Yüksek kesme hızı
  - Aşınma direnci düşük karbür kalitesi
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir kesici takım malzemesi kalitesi kullanın
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite seçin
  - Sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir giriş açısı seçin
  - Isıya dayanıklı malzemeleri işlerken kesme hızını azaltın
- ×
  
  Krater Aşınması
  Krater Aşınması
  
  Nedeni
  - Ucun üst kısmında aşırı kesme sıcaklıkları ve basınçlar
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - İlerlemeyi azaltın
  - Daha pozitif geometriye sahip bir araç kullanın
  - Daha sert bir malzeme kalitesi kullanın
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite seçin
  - Daha pozitif bir uç geometrisi seçin
  - Sıcaklığı düşürmek için kesme hızını azaltın veya ilerleme oranını düşürün
  - Daha yüksek soğutma akışı ve basıncı kullanın, Yüksek basınçlı soğutmayı dikkate alın
- ×
  
  Plastik Deformasyon
  Plastik Deformasyon
  
  Nedeni
  - Kesme sıcaklığı çok yüksek
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Daha sert bir malzeme kalitesi kullanın
  - İlerlemeyi azaltın
- ×
  
  Termal Çatlak
  Termal Çatlak
  
  Nedeni
  - Yüzey sıcaklığında aşırı değişiklikler, darbeli işleme veya soğutmada değişiklikler
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Daha yüksek termal dirence sahip daha tok bir kalite kullanın
  - Soğutmayı önemli ölçüde artırın veya kapatın
  - Daha dayanıklı bir uç kalitesi seçin
  - Soğutma kullanımını mümkün olduğunca ortadan kaldırın
- ×
  
  Kenar Kırığı
  Kenar Kırığı
  
  Nedeni
  - Değiştirilmeden önce ucun aşırı aşınması nedeniyle oluşur
  - Kalite ve geometri uygulamalar için çok zayıf olabilir
  - Uçta aşırı yük
  - Uç üzerinde talaş yapışması
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Chatter-free geometriye sahip parmak freze kullanın
  - Daha tok bir kalite kullanın
- ×
  
  Talaş Yapışması
  Talaş Yapışması
  
  Nedeni
  - Kesme bölgesi sıcaklığı çok düşük
  - Negatif kesme geometrisi
  - Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yapışkan malzemelerin işlenmesi
  Çözümü
  - Kesme hızını artırın
  - Soğutmayı önemli ölçüde artırın
  - Kaplama sonrası işlem görmüş bir takım malzemesi kalitesinden üretilen uçları kullanın