_Headquarter - English
- _Headquarters - English
- Argentina - Español
- Australia - English
- Austria - Deutsch
- Belarus - Русский
- Belgium - Français
- Belgium - Nederlands
- Brazil - Brasil-Português
- Bulgaria - Български
- Canada - English
- Canada - Français
- China - 中文简体
- China(Taiwan) - 中文繁体 (Taiwan)
- Colombia - Español
- Croatia - Hrvatski
- Czech Rep. - Česky
- Denmark - Dansk
- Finland - suomi
- France - Français
- Germany - Deutsch
- Hungary - Magyar
- India - English
- Israel - עברית
- Italy - Italiano
- Japan - 日本語
- Kazakhstan - Русский
- Mexico - Español
- Morocco - Français
- Poland - Polski
- Portugal - Português
- Romania - Română
- Russia - Русский
- Serbia - Српски
- Slovakia - Slovencina
- Slovenija - Slovenšcina
- South Africa - English
- South Korea - 한국어
- Spain - Español
- Sweden - Svenska
- Switzerland - Deutsch
- Switzerland - Français
- Switzerland - Italiano
- Thailand - ไทย
- The Netherlands - Nederlands
- Turkey - Türk
- UAE - English
- UK - English
- Ukraine - Український
- USA - English
- Vietnam - Tiếng Việt
ISO Torna Uç Aşınma Sorunları ve Çözümleri
ISO Tornalama
Aşınma Türü
-
-
×
Kenar Aşınması
Kenar Aşınması
Nedeni
-
Yüksek kesme hızı
-
Düşük aşınma dirençli karbür kalitesi
Çözümü
-
Daha sert kesici takım malzemesi kullanın
-
Kesme hızını azaltın
-
Soğutma sıvısı basıncını artırın ve soğutma sıvısı yönünü kontrol edin
-
Sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir giriş açısı seçin
-
Isıya dayanıklı malzemeleri işlerken kesme hızını azaltın
-
×
Krater Aşınması
Krater Aşınması
Nedeni
-
Ucun üst kısmında aşırı kesme sıcaklıkları ve basınçlar
Çözümü
-
Kesme hızını azaltın
-
Daha büyük eğim açısına sahip geometri kullanın
-
Aşınmaya daha dayanıklı kesici takım malzemesi kullanın
-
İlerleme oranını azaltın
-
Soğutma sıvısı basıncını artırın ve soğutma sıvısı yönünü kontrol edin
-
×
Plastik Deformasyon
Plastik Deformasyon
Nedeni
-
Kesme sıcaklığı çok yüksek
Çözümü
-
Aşınmaya daha dayanıklı bir malzemeden kesici seçin
-
İlerlemeyi azaltın
-
Kesme hızını azaltın
-
Kesme derinliğini azaltın
-
Soğutma basıncını artırın
-
×
Çentik Aşınması
Çentik Aşınması
Nedeni
-
Malzeme yüzeyinin yüksek sertliği, kesme derinliği hattında hasara neden olur
Çözümü
-
Kesme derinliğini değiştirin
-
Öncü bir kesici kenara sahip bir takım kullanın
-
Daha küçük bir köşe radyusu seçin
-
Soğutma basıncını artırın
-
Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite seçin
-
Sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir giriş açısı seçin
-
Isıya dayanıklı malzemeleri işlerken kesme hızını azaltın
-
×
Termal Çatlama
Termal Çatlama
Nedeni
-
Yüzey sıcaklığında aşırı değişiklikler, darbeli işleme veya soğutma sıvısı ilerlemesinde değişiklikler
Çözümü
-
Kesme hızını azaltın
-
İlerleme oranını azaltın
-
Daha tok bir kesici takım malzemesi kullanın
-
Darbeli kesimle işlerken soğutmayı kapatın
-
Daha kararlı bir geometri kullanın
-
Daha tok bir uç kalitesi seçin
-
Soğutma kullanımını mümkün olduğunca ortadan kaldırın
-
×
Kenar Kırığı
Kenar Kırığı
Nedeni
-
Ucun değiştirilmeden önce aşırı aşınması nedeniyle oluşur
-
Kalite ve geometri uygulamalar için çok zayıf olabilir
-
Uçta aşırı yük
-
Uç üzerinde talaş birikmesi oluşumu
Çözümü
-
Daha tok bir kesici takım malzemesi kullanın
-
Kesme hızını azaltın
-
Daha güçlü bir kesme kenarı kullanın
-
Titreşim meydana gelirse takımın sağlamlığını kontrol edin
-
İlerlemeyi azaltın
-
Darbeli kesimle işlerken soğutmayı kapatın
-
Mümkünse köşe radyusunu artırın
-
İlerlemeyi ve/veya kesme derinliğini azaltın
-
Daha güçlü veya daha kalın bir uç ve daha tok bir kalite seçin
-
×
Talaş Yapışması
Talaş Yapışması
Nedeni
-
Kesme bölgesi sıcaklığı çok düşük
-
Negatif kesme geometrisi
-
Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yapışkan malzemelerin işlenmesi
Çözümü
-
Kesme hızını artırın
-
Daha keskin bir kesme kenarı kullanın
-
Isıl işlem görmüş (daha pürüzsüz) bir yüzeye sahip kesici takım malzemesi kullanın
-
Soğutmayı artırın
-
×
Talaş Çekiçleme
Talaş Çekiçleme
Nedeni
-
Talaşların ucun üzerinde kıvrılması
Çözümü
-
Daha güçlü bir geometriye sahip farklı bir talaş kırıcı deneyin
-
İlerleme oranını ve/veya kesme hızını değiştirin
-
×
Küçük Kırılmalar
Küçük Kırılmalar
Nedeni
-
Ucun kesici kenarının çok kırılgan olması veya talaş birikimi oluşması nedeniyle oluşur
Çözümü
-
Daha tok bir kalite seçin
-
İlerlemeyi azaltın
-
Daha güçlü bir kesme kenarına sahip bir talaş kırıcı formu seçin
-
Takım bağlantısının sağlamlığını kontrol edin
-
Kesme hızını artırın
-
İşlemenin başlangıcında ilerlemeyi azaltın
-
Ayar stabilitesini iyileştirin
