Frequently Asked Questions
    Фрезы с СМП
  • Что такое угол наклона режущей кромки и угол в плане?
    Существуют различные международные и национальные стандарты, которые очень точно определяют геометрию режущих инструментов. "Угол наклона режущей кромки"- это угол между основной режущей кромкой фрезы и плоскостью направления движения подачи. "Угол в плане" ("угол входа") - это угол, дополняющий угол режущей кромки, т.е. сумма этих углов равна 90°. Например для обычных торцевых фрез режущий угол - это угол между режущей кромкой и плоскостью, которую образует фреза. Если этот угол равен 60°, то угол в плане составляет 30°. Угол наклона режущей кромки и угол в плане одинаковы только у фрез 45°. Термин "угол в плане" чаще употребляется в России и США, в то время как "угол входа" используется в Европе.
  • В чем различие между терминами «торцевая фреза» и «насадная фреза»?
    Эти термины относятся к разным и взаимодополняющим характеристикам фрез. Они не взаимозаменяемы. Фрезы подразделяются в соответствии со следующими основными факторами:
    • По типу обработки поверхности: фрезы для обработки плоскости, уступов, фасонных поверхностей и т.д.
    • По типу установки фрезы: на оправку или хвостовик, непосредственно в шпиндель станка
    • По конструкции: монолитные, сборные
    • Материал режущей части: быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика и т.д.
    Основное применение «торцевой фрезы» - обработка поверхностей плоскостью фрезы. Термин «насадная фреза» относится к конструкции фрезы: она имеет центральное отверстие для установки на оправку.
  • В чем различие между тяжелым фрезерованием и тяжелонагруженным фрезерованием?
    Иногда термины «тяжелое» и «тяжелонагруженное» ошибочно считают синонимами. «Тяжелое фрезерование» («тяжелая обработка») относится к фрезерованию крупногабаритных и тяжелых заготовок на мощных станках, т.е. характеризуется размерами и массой. «Тяжелонагруженное» фрезерование определяет степень нагрузки на инструмент и характеризуется режимами резания.
  • Какие условия резания считаются неблагоприятными и нестабильными?
    Под неблагоприятными условиями резания подразумевается:
    • обработка заготовки с коркой (например кремниевая или шлаковая)
    • существенное изменение величины припуска
    • большая ударная нагрузка из-за неоднородной обрабатываемой поверхности
    • обработка высокоабразивной поверхности
    Под нестабильными условиями подразумевается низкая стабильность всей системы (станок, зажимное приспособление, режущий инструмент, заготовка):
    • плохое закрепление инструмента и заготовки
    • большой вылет инструмента
    • низкая жесткость станка
    • тонкостенная заготовка
    Термины «неблагоприятные» и «нестабильные» не являются взаимозаменяемыми.
  • Как измеряется средняя толщина стружки?
    При фрезеровании толщина стружки непостоянна и меняется в процессе резания под воздействием нескольких факторов. Средняя толщина стружки является виртуальным параметром, который характеризует механическую нагрузку на инструмент и станок. Существуют различные способы расчета средней толщины стружки. Наиболее распространенным является его вычисление по отношению к половине угла зацепления, где последний является центральным углом, который соответствует дуге контакта между фрезой и заготовкой.
  • Что такое охлаждение под высоким давлением (HPC) и охлаждение под сверхвысоким давлением (UHPC)?
    Строгих определений высокого и сверхвысокого давления (HPC и UHPC соответственно) не существует. Традиционно станки оснащены системой подачи охлаждающей жидкости под давлением 10-15 бар (145-217 psi). Это значение рассматривается как низкое давление. Современные обрабатывающие центры имеют возможность подавать охлаждающую жидкость под давлением 70-80 бар (1000-1200 psi), оно рассматривается как охлаждение высокого давления. К сверхвысокому давлению относятся значения 100-200 бар (1450-2900 psi) и выше. Некоторые производители станков с ЧПУ производят так называемые насосы среднего давления: до 50 бар (725 psi).
  • Какие преимущества фрезерования с охлаждением под высоким давлением (HPC)?
    Выделение тепла является неизбежной особенностью механической обработки. Если выделение тепла интенсивно, традиционное охлаждение низкого давления образует слой пара на поверхностях инструмента и заготовки. Этот слой действует как теплоизолирующий барьер и затрудняет отвод тепла, что значительно сокращает срок службы инструмента. Точечное охлаждение высокого давления проникает через этот барьер и помогает решить проблему. HPC быстро охлаждает стружку, делая ее жесткой и хрупкой. Она становится тоньше, меньше и легче ломается. Большой поток охлаждающей жидкости удаляет стружку из зоны резания предотвращает ее повторное фрезерование. HPC увеличивает срок службы режущей кромки, благодаря уменьшению окислительного и адгезионного износа и увеличению прочности на растрескивание. HPC упрощает эвакуацию стружки, потому что она становится меньше, а высокоскоростной поток охлаждающей жидкости быстро смывает ее. Благодаря этой особенности можно создавать фрезы с уменьшенными стружечными канавками и увеличивать количество зубьев. Эффективное охлаждение снижает температуру в зоне резания и позволяет увеличить ширину резания. HPC идеальное решение для увеличения скорости резания, подачи и повышения производительности.
  • В чем разница между фрезерованием с подводом охлаждения под высоким давлением (HPC) через корпус фрезы и точением HPC?
    При точении работает одна режущая кромка, в то время как при фрезеровании задействовано несколько зубьев. Количество выходных отверстий для охлаждающей жидкости у фрезы в этом случае значительно больше. Фрезы с наборной режущей кромкой, где каждый зуб образован набором сменных пластин, имеют еще больше каналов охлаждения. Существует определенная зависимость между давлением, скоростью и расходом охлаждающей жидкости. При фрезеровании подвод HPC через корпус инструмента требует соответствующих характеристик насоса для обеспечения правильного потока (расхода) и поддержания требуемого давления.
  • Существуют ли в стандартной номенклатуре ISCAR фрезы с СМП с подводом охлаждения под высоким давлением?
    Да, ISCAR предлагает различные стандартные фрезы для обработки титана и жаропрочных сплавов (HTSA).
  • Почему сопла используются в качестве выходных отверстий для охлаждающей жидкости на фрезах HPC?
    Есть две причины их использования: технологическая и функциональная. Для охлаждения HPC через корпус необходимы выходные отверстия маленького диаметра (форма отверстий также важна). Поскольку сверление выходных каналов в закаленной стали приводит к технологическими трудностями, ввинчиваемые сопла представляют собой более практичный вариант. Если глубина резания меньше, чем общая длина режущей кромки фрезы с наборной режущей кромкой, нет необходимости в подводе охлаждения к пластинам, не задействованным в обработке. Для повышения эффективности вы можете легко выкрутить неиспользующиеся сопла и установить заглушки.
  • Почему существенная часть фрез HPC является специальным инструментом?
    Основные потребители фрез HPC имеют дело с труднообрабатываемыми материалами, такими как сплавы на основе титана. В большинстве случаев для обработки характерен большой объем съема металла. Для повышения производительности часто применяют уникальныый инструмент, а чтобы достичь максимальной жесткости, предпочтение отдают инструменту с прямой адаптацией к шпинделю станка без промежуточной оснастки (патроны, оправки). Специальные диаметры, длина и вылет, а также адаптация, которые варьируются от одного производителя к другому, ставят задачу разработки специальных фрез HPC.
  • Какие серии фрез со сменными многогранными пластинами (СМП) представлены в номенклатуре компании ISCAR?
    Номенклатура фрез c СМП состоит из инструментов для основных видов фрезерной обработки: фрезерование уступов, плоскостей, высоких уступов, фасонных поверхностей, пазов и канавок, фасок и т.д. Отдельной серией инструмента представлены фрезы для обработки с большой подачей (специальный метод обработки).
  • Названия различных серий фрез с СМП в номенклатуре компании ISCAR, которые начинаются со слова «HELI» (перевод с англ. - спираль) и таких фраз как «helical cutting edge» (перевод с англ. – спиральная режущая кромка) часто подчеркивают как преимущества в технической информации. Почему?
    В начале 1990-х годов компания ISCAR представила серию фрез HELIMILL, имеющих спиральную режущую кромку. Высокоэффективная режущая кромка была образована пересечением положительной передней поверхности и винтовой задней поверхности. Конструкция инструментов HELIMILL обеспечивает постоянный положительный передний угол и постоянный задний угол на всей длине режущей кромки. Эта особенность позволила значительно снизить силы резания и обеспечить стабильный процесс резания. Серия фрез HELIMILL ознаменовала кардинально новый подход к проектированию инструмента, который сегодня считается признанным стандартом в разработке СМП с положительной фасонной передней поверхностью. Формулировка “HELI” отражает наличие спиральной режущей кромки как важный фактор в развитии этой серии фрез с СМП.
  • Есть ли у компании ISCAR фрезы с СМП для обработки алюминиевых сплавов?
    Да. Компания ISCAR специально разработала серии фрез с СМП для эффективной обработки алюминиевых сплавов. Основные особенности этих инструментов: облегченная конструкция корпуса или интегрированное исполнение с инструментальным конусом, уникальная система крепления СМП, конструкция с регулируемыми картриджами, шлифованные и полированные пластины с различными радиусами, и наиболее популярные пластины с напайными вставками из поликристаллического алмаза (PCD). Большинство фрез имеет внутренние каналы подвода охлаждения через инструмент. Серия фрез компании ISCAR HELIALU c СМП обеспечивает эффективную высокоскоростную обработку (HSM – high speed machining) алюминиевых сплавов и высокую скорость снятия материала (MRR – material removal rate).
  • Часто используется термин «high positive» (перевод с англ. – высоко положительный) когда речь идет о фрезах с СМП. Что это значит?
    Как правило, этот термин относится к передним углам фрез с СМП. Достижения в области порошковой металлургии привели к созданию пластин с спиральной режущей кромкой, передняя поверхность которых «агрессивно» наклонена относительно основной плоскости. Это приводит к значительному увеличению положительных передних углов (нормального и осевого) инструмента с СМП. В определении «high positive» подчеркивается эта особенность. Примечание. Это определение отражает текущие тенденции в проектировании инструмента. Поскольку производство инструментов с СМП из твердого сплава активно развивается, мы можем предположить то, что уникально на сегодняшний день («high positive») станет обычным явлением уже завтра.
  • Твердый сплав основной инструментальный материал для СМП. Компания ISCAR предлагает большое разнообразие марок твердого сплава. Где я могу найти информацию о сплаве, рекомендуемых скоростях резания и области применения?
    Компания ISCAR предлагает ряд электронных и печатных каталогов с руководствами, содержащими информацию о сплаве (тип основы, состав покрытия), область применения в соответствии со стандартом ISO и диапазоне скоростей резания. Пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ISCAR в вашем регионе для получения подробной информации.
  • Есть ли у фрез с СМП внутренние каналы для подвода охлаждающей жидкости?
    Большинство фрез с СМП, представленных в недавнее время, имеют внутренний подвод охлаждения к каждой пластине через корпус инструмента.
  • Есть торцевые насадные фрезы, которые не имеют внутренних каналов подвода охлаждения. Если необходим внутренний подвод, как я могу модифицировать фрезы?
    В большинстве случаев модификация не требуется. Вместо этого, компания ISCAR предлагает простое решение - винты для закрепления фрез с регулируемыми форсунками. Винты не только надежно закрепляют фрезы на оправках, но и обеспечивают эффективный подвод охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания, улучшая эвакуацию стружки. Форсунка – это регулируемая часть винта, позволяющая легко настроить подвод охлаждения на необходимую глубину в зависимости от типоразмера пластины и выполняемой операции.
  • Как я могу гарантировать соблюдение правильного крутящего момента при затяжке винтов, крепящих СМП на корпусе фрезы?
    ISCAR представляет два типа динамометрических ключей для фрез с СМП: с возможностью регулировки крутящего момента и с фиксированным значением. Первый тип ключа позволяет пользователю установить необходимое значение крутящего момента в пределах допустимого диапазона, а второй тип ключа имеет фиксированное значение крутящего момента. Информацию о том, какой необходим крутящий момент для конкретной СМП можно найти в каталогах, технических руководствах. Кроме того, информация о необходимом крутящем моменте теперь маркируется на корпусе инструмента.
  • Какой параметр лучше изменять для повышения производительности обработки: величину подачи или глубину резания в допустимых пределах?
    Следует отметить, что этот вопрос не имеет однозначного ответа и зависит от нескольких факторов. В общем случае, при постоянной скорости снятие материала (MRR) увеличение величины подачи с уменьшением глубины резания является более предпочтительным, чем противоположная комбинация (уменьшенная величина подачи и увеличенная глубина резания), потому что это приводит к увеличению стойкости инструмента.
  • Как мне найти наиболее эффективные фрезы с СМП для моей операция?
    Если вы знаете параметры операции (обрабатываемый материал, глубина, ширина резания, длина фрезерования, мощность оборудования и т.д.), то ITA (ISCAR Tool Advisor – электронный помощник по подбору инструмента ISCAR) может быть эффективным средством в выборе инструмента. Это бесплатное программное обеспечение, которое может быть установлено на компьютер или смартфон. Кроме того вы можете воспользоваться им на нашем сайте без установки. Если вам необходима подробная консультации в выборе серии фрез с СМП, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ISCAR в вашем регионе.
  • Что такое "фрезоточение"?
    Фрезоточение - это процесс, при котором фреза обрабатывает вращающуюся заготовку. Он сочетает в себе фрезерование и точение и имеет множество преимуществ.
  • В чем преимущества фрезоточения перед обычным точением?
    • При точении прерывистых поверхностей возникает удар, который вызывает высокие ударные нагрузки, приводит к ухудшению качества поверхности и сокращению срока службы инструмента. Для фрезоточения используется фреза, которая предназначена для работы с ударом и циклическими нагрузками.
    • При точении материалов, образующих сливную стружку, ее удаление затруднено. Определить правильную геометрию режущего инструмента для такого процесса непросто. Фреза, используемая для фрезоточения, образует короткую стружку, которую значительно проще эвакуировать из зоны резания.
    • При точении эксцентриковых участков вращающихся компонентов (коленчатых валов, распределительных валов и т.д.) возникает дисбаланс сил, который отрицательно влияет на производительность. При фрезоточении с низкой чатотой вращения заготовки такого негативного эффекта нет.
    • Вращение тяжелых заготовок, определяющее скорость резания, ограничено характеристиками главного привода. Если привод не позволяет вращать большие заготовки с требуемой частотой, то скорость резания будет далека от оптимального значения, что ведет к снижению производительности. Фрезоточение является оптимальным решением для устранения этой проблемы.
  • Как рассчитать режимы резания для фрезоточения?
    Расчет режимов резания приведен в выпуске журнала "Добро пожаловать в мир ISCAR", март 2017 ("Welcome to ISCAR’s World"). Электронная версия этого журнала представлена на нашем сайте. Вы также можете связаться с представителем ISCAR для получения рекомендаций по фрезоточению.
    Фасонные фрезы
  • В чем различие между профильным фрезерованием, фрезерованием контурных поверхностей и фасонным фрезерованием?
    Как правило, эти определения аналогичны и относятся к фрезерованию фасонных поверхностей. Такая обработка в профессиональном кругу называется фасонной.
  • В каких сферах промышленности чаще всего применяется фасонное фрезерование?
    В производстве штампов и пресс-форм, аэрокосмической промышленности и в большинстве других отраслей, где необходимо использование фасонного инструмента.
  • Какие типы инструментов используются для фасонного фрезерования?
    При черновом фрезеровании для "предварительного формирования" будущих фасонных поверхностей используют различный инструмент и даже фрезы 90° для общего применения. Фрезы для обработки с большой подачей* наиболее эффективны при черновой обработке. Но подавляющее большинство фасонных операций выполняется тороидальными и сферическими фрезами, т.к. они обеспечивают формирование нужной поверхности в любом направлении.

    * обратитесь к соответствующиему разделу "Часто задаваемых вопросов"
  • Есть ли в ассортименте ISCAR пластины со стружкоразделительными канавками для фасонных фрез?
    Да, это серия MILLSHRED. Более того, именно от фасонных фрез MILLSHRED берет свое начало производство других фрезерных пластин с зубчатыми режущими кромками.
  • Какой эффективный диаметр у фасонной фрезы?
    Форма фасонной фрезы непрямолинейна, поэтому диаметр резания является функцией от глубины резания и отличается в разных зонах режущей кромки инструмента. Эффективный диаметр - наибольший фактический диаметр (наибольший диаметр во всех этих областях). При расчете режимов резания очень важно учитывать эффективный диаметр, поскольку к нему относится реальная скорость резания, в то время как частота вращения шпинделя относится к номинальному диаметру инструмента.
  • Какие инструменты ISCAR предлагает использовать для фасонного фрезерования?
    Серия фасонных фрез ISCAR для обработки с большой подачей*, тороидальные и сферические фрезы следующих конфигураций:
    • фрезы со сменными пластинами
    • монолитные концевые фрезы
    • сменные фрезерные головки MULTI-MASTER*

      * обратитесь к соответствующиему разделу "Часто задаваемых вопросов"
  • Что такое фрезерование остаточного припуска?
    Высокопроизводительное фрезерование обусловлено применением прочных и жестких инструментов с большой скоростью съема металла. В большинстве случаев форма и размеры инструмента не позволяют производить обработку в некоторых местах, например, в углах полости штампов и пресс-форм. Оставшаяся часть материала удаляется методом фрезерования остаточного припуска - это технологический процесс, в котором инструмента меньшего диаметра снимает остаточный припуск.
    Монолитные фрезы
  • Есть ли в ассортименте ISCAR монолитные фрезы и для каких материалов?
    Да. Серия ISCAR SOLIDMILL включает в себя множество твердосплавных концевых фрез для обработки различных материалов: стали, нержавеющей стали, чугуна и т.д. В серию входят широкая номенклатура, охватывающая все группы операций по классификации ISO: P, M, K, N, S и H.
  • Какие стандартные типы фрез предлагает ISCAR?
    Основная часть - это концевые фрезы 90°, сферические фрезы, фрезы для обработки с большой подачей, фрезы для снятия фаскок и заусенцев. Следует также выделить концевые фрезы для высокоскоростной обработки, в частности, методом трохоидального фрезерования.
  • Какие преимущества у трохоидального фрезерования?
    Обычно трохоидальное фрезерование применяется для обработки пазов и карманов. При трохоидальном фрезеровании инструмент с большой частотой вращения двигается по дуге и "снимает" тонкий, но широкий слой материала. Когда слой снят, фреза радиально углубляется в материал и повторяет обработку. Такой способ обеспечивает равномерный контакт и постоянную среднюю толщину стружки. Нагрузка на инструмент постоянна, за счет чего износ становится более равномерным, а срок службы более предсказуемым. Малая глубина резания способствует существенному снижению теплового воздействия на инструмент и позволяет увеличить количество зубьев. Для трохоидального фрезерования характерна очень высокая скорость съема металла с малой потребляемой мощностью и увеличенный срок службы инструмента.
  • В чем секрет геометрии CHATTERFREE?
    CHATTERFREE - общее название специальной конструкции нескольких серий твердосплавных концевых фрез ISCAR. Фрезы CHATTERFREE имеют следующие особенности: неравный угловой шаг зубьев и различный угол подъема спирали. Такое сочетание снижает и даже устраняет вибрации во время резания, вследствие чего значительно увеличивается производительность и срок службы инструмента.
  • Почему серию концевых фрез FINISHRED часто называют "два в одном"?
    Концевые фрезы серии FINISHRED имеют 4 зуба, два с зубчатой режущей кромкой и два со сплошной режущей кромкой. В этих фрезах объединены два вида геометрии: для черновой обработки (зубчатая режущая кромка с функцией разделения стружки на мелкие сегменты) и чистовой обработки (сплошная режущая кромка). Именно поэтому концевые фрезы FINISHRED называются "Два в одном". Они могут работать на режимах для черновой обработки с качеством поверхности, характерным для получистовой и чистовой обработки. Одна фреза может заменить сразу два инструмента, сократить машинное время и потребляемую мощность и увеличить производительность.
  • Почему серию концевых фрез FINISHRED часто называют "два в одном"?
    Концевые фрезы серии FINISHRED имеют 4 зуба, два с зубчатой режущей кромкой и два со сплошной режущей кромкой. В этих фрезах объединены два вида геометрии: для черновой обработки (зубчатая режущая кромка с функцией разделения стружки на мелкие сегменты) и чистовой обработки (сплошная режущая кромка). Именно поэтому концевые фрезы FINISHRED называются "Два в одном". Они могут работать на режимах для черновой обработки с качеством поверхности, характерным для получистовой и чистовой обработки. Одна фреза может заменить сразу два инструмента, сократить машинное время и потребляемую мощность и увеличить производительность.
  • Можно ли перетачивать монолитные фрезы ISCAR? Существуют ли инструкции по переточке?
    Да, фрезы можно перетачивать. В наших каталогах представлена подробная инструкция. Наши представители также всегда готовы помочь вам с вопросом, касающимся переточки.
  • Какой длины бывают фрезы ISCAR?
    Твердосплавные фрезы одного и того же типа и диаметра очень часто различаются по длине внутри серии. В зависимости от длины фрезы делятся на короткие, средние и длинные. Существуют также укороченные и сверхдлинные фрезы. Фрезы малой длины более прочные и жесткие, а сверхдлинные предназначены для операций, в которых требуется большой вылет инструмента.
  • Что такое шпоночная фреза?
    "Шпоночная фреза" - название концевой фрезы, которая имеет возможность засверливания. У нее есть хотя бы один центральный режущий зуб. Такие фрезы используются для обработки шпоночных пазов. Обычно, это двухзубые фрезы, но встречаются трехзубые или даже четырехзубые.
  • Сферические твердосплавные концевые фрезы ISCAR имеют 2 или 4 зуба. Как выбрать подходящую фрезу?
    Универсальные четырехзубые сферические фрезы - это надежное высокопроизводительное решение особенно для получистовой и чистовой обработки. Двухзубые фрезы с большими стружечными канавками для улучшенной эвакуации стружки подходят для черновой обработки. Двухзубые фрезы - отличное решение для точной чистовой обработки, благодаря меньшей накопленной погрешности, которая зависит от количества зубьев. При малой глубине резания в расчете подачи на зуб необходимо учитывать только 2 эффективных зуба,преимущества многозубых фрез здесь пропадают. Для таких операций рекомендуется использование двухзубых фрез.
  • Есть ли у ISCAR монолитные фрезы для мелкоразмерной обработки?
    Ответ зависит от определения мелкоразмерной обработки. Несмотря на четкие и общепринятые обозначения, каждый сам определяет размеры, которые подходят под это определение. В номенклатуру ISCAR входят концевые фрезы диаметрами в десятые доли миллиметра. Например, стандартные концевые сферические фрезы для твердых материалов выпускаются с минимальноым диаметром от 0.1 мм.
  • Есть ли в ассортименте ISCAR монолитные фрезы и для каких материалов?
    Да. Серия ISCAR SOLIDMILL включает в себя множество твердосплавных концевых фрез для обработки различных материалов: стали, нержавеющей стали, чугуна и т.д. В серию входят широкая номенклатура, охватывающая все
  • Какие стандартные типы фрез предлагает ISCAR?
    Основная часть - это концевые фрезы 90°, сферические фрезы, фрезы для обработки с большой подачей, фрезы для снятия фаскок и заусенцев. Следует также выделить концевые фрезы для высокоскоростной обработки, в частности, методом трохоидального фрезерования.
  • Почему серию концевых фрез FINISHRED часто называют "два в одном"?
    Концевые фрезы серии FINISHRED имеют 4 зуба, два с зубчатой режущей кромкой и два со сплошной режущей кромкой. В этих фрезах объединены два вида геометрии: для черновой обработки (зубчатая режущая кромка с функцией разделения стружки на мелкие сегменты) и чистовой обработки (сплошная режущая кромка). Именно поэтому концевые фрезы FINISHRED называются "Два в одном". Они могут работать на режимах для черновой обработки с качеством поверхности, характерным для получистовой и чистовой обработки. Одна фреза может заменить сразу два инструмента, сократить машинное время и потребляемую мощность и увеличить производительность.
  • Можно ли перетачивать монолитные фрезы ISCAR? Существуют ли инструкции по переточке?
    Да, фрезы можно перетачивать. В наших каталогах представлена подробная инструкция. Наши представители также всегда готовы помочь вам с вопросом, касающимся переточки.
  • Есть ли у ISCAR монолитные фрезы для мелкоразмерной обработки?
    Ответ зависит от определения мелкоразмерной обработки. Несмотря на четкие и общепринятые обозначения, каждый сам определяет размеры, которые подходят под это определение. В номенклатуру ISCAR входят концевые фрезы диаметрами в десятые доли миллиметра. Например, стандартные концевые сферические фрезы для твердых материалов выпускаются с минимальноым диаметром от 0.1 мм.
    MULTI-MASTER
  • Как головка устанавливается в хвостовик?
    Фрезерная головка со стороны хвостовика имеет две базовые поверхности: короткую коническую поверхность и торцевую плоскость. Коническая поверхность обеспечивает высокую концентричность соединения, а плоскость – базирование относительно торца оправки. Резьба на хвостовике обеспечивает надежное закрепление головки в оправке. Таким образом хвостовик головки имеет два основных элемента: поверхности базирование и резьбовую часть. Для закрепления головки сперва необходимо затянуть головку вручную, а затем затянуть с помощью ключа. Головка имеет специальные лыски под ключ.
  • Какие преимущества есть у торцевого контакта?
    Во-первых, торцевой контакт значительно повышает устойчивость сборного инструмента - хвостовика и головки, а также способность выдерживать ударную нагрузку при фрезеровании. Этот фактор способствует стабильному резанию, максимально снижает вибрации и энергопотребление. Во-вторых, торцевой контакт обеспечивает высокую повторяемость вылета головки относительно хвостовика. Как результат- отсутствие в необходимости дополнительной настройки после замены головки - минимальное время установки - оператор может заменить головку без необходимости извлечения хвостовика из шпинделя станка.
  • Что означает термин "начальный зазор"?
    При затягивании головки, оператор начинает крутить головку вручную. Головка останавливается в какой-то момент и небольшой зазор остается между торцевым контактом головки и хвостовиком. С этого момента последующее затягивание головки возможно только при использовании ключа. Затягивание головки вызывает упругую деформацию с прилегающей контактной областью хвостовика в радиальном направлении. Вышеупомянутый зазор называется "начальный" и является важной особенность соединения MULTI-MASTER. Размер зазора составляет несколько десятых миллиметра, в зависимости от размера резьбы.
  • Почему резьбовое соединение MULTI-MASTER имеет специальный профиль?
    Головки MULTI-MASTER изготавливаются из карбида вольфрама. Это очень твердый и жаропрочный материал, он снижает ударную вязкость, например, при обработке высокоскоростной стали. Поэтому, основная проблема, которую нужно решить при изготовлении вольфрамо-карбидной резьбовой части - это сведение к минимуму концентраторов напряжений. Кроме того, резьбовое соединение MULTI-MASTER имеет относительно малые размеры: диаметры резьб приблизительно 4-15 мм. Такие размеры и необходимость преодолевать высокие эксплуатационные нагрузки ограничили высоту профиля резьбы. Вышеупомянутые моменты делают затруднительным использование стандартной резьбы, что привело к появлению специальной формы резьбы. Вот почему, ISCAR разработал специальную профильную резьбу, которая получила обозначение "T-образная резьба".
  • Какие виды головок MULTI-MASTER предлагает ISCAR?
    Компания ISCAR предлагает различные формы головок с углами в плане: 90°, 45°, 60°, и др. Головки различного профиля: сферические, тороидальные, с вогнутыми радиусами и др. Головки для фрезерования с высокими подачами. Головки для фрезеровании пазов и канавок различного профиля Головки для резьбофрезерования Головки для сверления центровочных отверстий различных типов Головки для гравировки. Фрезерные головки имеют различное число зубьев, углы наклона винтовой канавки, степени точности, а также геометрии заточки для эффективной обработки различных конструкционных материалов.
  • Что такое фрезерная головка экономичного типа?
    Существует 2 типа концевых фрезерных головок MULTI-MASTER. Первый тип концевых фрезерных головок MULTI-MASTER такой же, как и стандартные концевые фрезы ISCAR, но отличаются вылетом и длиной режущей кромки. Основное преимущество этого типа - это широкий ассортимент (практически, как стандартная серия твердосплавных фрез). На чистовых операциях и при обработке закаленных материалов увеличение числа зубьев делает обработку более производительной и стабильной. Головки первого типа производятся из ступенчатой цилиндрической заготовки методом шлифования. Ко второму типу относятся головки экономичной серии. Форма головки формуется перед прессованием и спеканием с небольшим припуском. Дальнейшие шлифовальные операции определяют форму головки и ее точность. Головки этого типа имеют очень прочный режущий зуб, который позволяет увеличить подачу по сравнению с головками первого типа. Технология прессования позволяет производить различные сложные формы головок, которые проблематично выполнить шлифованием из цилиндрических заготовок. Головки экономичного типа имеют только два режущих зуба.
  • Почему ключи MULTI-MASTER имеют два различных зева с разных сторон?
    С одной стороны ключ имеет зев схожий с обычным гаечным ключом и предназначен для головок MULTI-MASTER первого типа, выполненных из цилиндрических заготовок. С другой стороны зев ключа предназначен для головок экономичного типа.
  • Есть ли в семействе MULTI-MASTER инструменты для обработки отверстий?
    Да, есть. В серии MULTI-MASTER представлены головки с углом в плане 45°, 30° и 60°, предназначенные для снятия фасок, но также могут применяться для операций зенкерования и центровки. Также в серии представлены комбинированные сверлильные головки для обработки центровочных отверстий разного типа.
  • Является ли применение твердосплавных головок для центрования разумным решением, т.к. существуют различные недорогие стандартные комбинированные двухсторонние центровочные сверла из быстрорежущей стали?
    По сравнению с вышеупомянутыми комбинированными сверлами из быстрорежущей стали твердосплавные сверлильные головки позволяют увеличить стойкость инструмента. Головки работают на значительно более высоких режимах резания, следовательно, это приводит к повышению производительности. Поэтому мы рекомендуем проверить текущую себестоимость продукции, а затем принять решение, учитывая все факторы.
  • С какой точностью изготавливаются головки?
    Номинальный диаметр концевых фрезерных головок нормальной точности соответствует допускам: e8 для головок, изготавливаемых из цилиндрических заготовок; h9 для головок экономичного типа. Точные головки для чистовой обработки поверхностей выполнены с полем допуска h7, а головки для фрезерования алюминия – h6. Допуск цилиндрической части головок для снятия фасок, центрования и зенкерования h10.
  • Какая точность повторяемости головок MULTI-MASTER при установке в хвостовике?
    Как уже упоминалось в ответе на вопрос #2, одно из главных преимуществ системы базирования головок – это высокая повторяемость при смене. Вылет инструмента находится в пределах ±0.01 мм для большинства головок MULTI-MASTER
  • ISCAR может предложить головки MULTI-MASTER для обработки закаленной стали?
    Да. Головки изготавливаются из высокопрочного, жаропрочного, субмикронного твердого сплава и имеют строгие допуски по размеру.
  • Какие есть основные типы хвостовиков и для чего они предназначены?
    Хвостовики доступны в различных исполнениях: гладкие цилиндрические и с шейкой. Шейка хвостовика может быть прямой или конической. Прямые хвостовики и хвостовики с цилиндрической шейкой называются тип А – хвостовики общего применения и и предназначены для различных операций. Есть также усиленная версия, предназначенная в основном для фрезерования пазов и фрезерования с высокой подачей. Усиленный хвостовик имеет лыску, которая позволяет его закреплять в оправки типа Weldon. Тип B – усиленные хвостовики с относительно короткой конической шейкой с углом конуса 5° на сторону. Данный тип хвостовиков отличается повышенной прочностью корпуса, основное применение - это тяжелая обработка. А где тип C? Для продолжительной обработки с большим вылетом, хвостовик типа D с длинной конической шейкой может служить прекрасным решением. Хвостовик имеет угол конуса 1°, он специально предназначен для фрезерования глубоких карманов и полостей, отвесных стенок и т.д. Этот хвостовик не следует применять при тяжелонагруженной обработке. Для операций, где не требуется большой вылет серия инструментов MULTI-MASTER предлагает хвостовики с цанговым приспособлением. Хвостовик устанавливается непосредственно в цанговый патрон. Размещение хвостовика в цанговом патроне повышает жесткость и точность при обработке и уменьшает вылет инструмента по отношению к базовой торцевой поверхности шпинделя станка. Также линейка MULTI-MASTER включает в себя гладкие стальные цилиндрические хвостовики значительной длины (как минимум 10 диаметров). Они предназначены в первую очередь для производства специальных инструментов различных конфигураций при помощи дополнительной обработки хвостовиков для придачи требуемой формы. Такая обработка может быть выполнена самим заказчиком. В действительности это заготовки с Т-образной фрезой. Для удобства дополнительных обработок (точение, внешнее шлифование и т.д.) на задней поверхности хвостовиков имеются центральные отверстия. Линейка инструментов MULTI-MASTER содержит различные расширения и переходники для соединения с другими модульными инструментальными системами (например FLEXFIT).
  • Из какого материала изготовлены хвостовики? Как правильно следует выбирать материал?
    Хвостовики изготовлены из следующих материалов: сталь, твердый сплав и тяжелый металл (сплав, содержащий более 90% вольфрама). В рамках функциональных возможностей стальной хвостовик самый универсальный. Благодаря значительной прочности твердого сплава твердосплавный хвостовик предназначен преимущественно для чистовой и получистовой обработки, обработки с большим вылетом и фрезерования цилиндрических канавок. В случае нестабильного резания использование хвостовика из тяжелого металла обеспечит прекрасные результаты обработки благодаря вибропрочным свойствам тяжелого металла. Однако, данные хвостовики не рекомендуются применять для тяжелонагруженной обработки.
  • Хвостовики MULTI-MASTER оснащены внутренними каналами для подвода охлаждающей жидкости через весь корпус инструмента?
    Да, у хвостовиков MULTI-MASTER есть внутренние каналы для подвода охлаждающей жидкости через инструмент.
  • Можно ли устанавливать хвостовики MULTI-MASTER в термопатроны и цанги?
    Твердосплавные хвостовики и хвостовики из тяжелого металла (см. ответ на 14 вопрос) подходят для установки в термопатрон, в то время как стальные хвостовики не рекомендуется устанавливать в термопатроны и цанги.
  • Необходимо ли смазывать Т-образную резьбу при установке головок в хвостовик?
    Нет. Не применяйте смазочные материалы для резьбового соединения MULTI-MASTER!
    Фрезерование с большой подачей
  • какие фрезы FF (англ. «Fast Feed»- «большая подача») выпускает ISCAR?
    ISCAR предлагает фрезы со сменными пластинами, систему Multi-Master со сменными головками и монолитные концевые фрезы из твердого сплава.
  • какой вид фрезерной обработки наиболее эффективен при использовании фрез FF?
    черновое фрезерование плоскостей, карманов и полостей.
  • Что означает термин «FFF», который часто употребляется в технических изданиях и презентациях компании ISCAR?
    Термин "FFF" относится к фрезерованию плоскости с большой подачей. Черновое фрезерование плоскости - это одно из самых эффективных и широко распространенных применений для фрез FF.
  • фрезерование с большой подачей считается высокоэффективным способом съема металла при обработке заготовок из стали или чугуна. Подходят ли фрезы FF для труднообрабатываемых материалов, таких как титан или жаропрочные сплавы?
    фрезы FF подходят для труднообрабатываемых материалов. В этом случае режущая геометрия отличается от обычной геометрии фрез FF для стали и чугуна. Кроме того подача на зуб значительно меньше, тем не менее она значительно выше рекомендуемых значений подач для традиционного фрезерования (не FF).
  • что такое фрезы MF?
    MF «умеренная подача»: умеренная по сравнению с «большой» (FF), но больше, чем подачи для традиционного фрезерования. Фрезерование с умеренной подачей применяется для повышения производительности на станках с ограниченной мощностью и для обработки тяжелых заготовок.
    Фрезерование пазов и канавок
  • Какие фрезы используются для обрбаотки пазов?
    Фрезы различного типа - для обработки пазов и канавок, концевые, с наборной режущей кромкой и даже торцевые. Тем не менее, только фрезы с режущей периферией и зубьями по торцу предназначены специально для обработки пазов и канавок, в то время как остальные фрезы могут применяться для иных операций.
  • В чем разница между "пазом" и "канавкой"?
    Слова "паз" и "канавка" часто являются синонимами. Но если слово "паз" обычно относится к узкой, сравнительно длинной продольной поверхности, с открытым концом (как минимум с одной стороны), то слово "канавка" означает круглый или спиральный канал. Можно сказать, что "паз - это канавка с открытым концом".
  • Инструменты для фрезерования пазов часто относят к фрезам для прорезки пазов. Это правильно?
    Термины «прорезка пазов» и «фрезерование пазов», широко распространены в профессиональных кругах, но это не идентичная и невзаимозаменяемая обработка. Прорезка пазов конкретно касается этапа планирования и формирования - это процесс обработки где режущий однолезвийный инструмент движется прямолинейно, а заготовка фиксируется или движется строго прямолинейно одновременно с инструментом.
  • Почему фрезы для обработки пазов называются боковыми и торцевыми?
    Фреза имеет зубья на периферии и торцевой поверхности, что позволяет вести одновременную обработку сразу трех поверхностей паза: дно и боковые стенки.
  • Какие существуют основные виды фрез для обработки пазов?
    Фрезы различаются по методам установки (закрепления на станке). Они бывают с отверстием под оправку, с хвостовиками различной конфигурации, либо это сменные головки моудльного инструмента.
  • Какие существует типы фрез ISCAR для обработки пазов?
    ISCAR разработал фрезы для обработки пазов для различных применений:

    - Фрезы со сменными пластинами
    - Система Multi-Master со сменными твердосплавными головками
    - Сборные Т-образные фрезы со сменными головками
  • Какой паз считается узким?
    Под термином «узкий паз» подразумевается глубокий паз с малой шириной. «Узкий паз» - это паз у которого ширина менее 5 мм, а глубина по меньшей мере в 2,5 раза больше ширины.
    Фрезы с наборной режущей кромкой
  • Почему фрезы называются с «наборной режущей кромкой»?
    режущая часть фрезы состоит из комплекта сменных пластин, которые размещены последовательно на равном расстоянии друг от друга. По сравнению с обычной фрезой, длина резания которой ограничена режущей кромкой пластины, длина резания фрезы с наборной режущей кромкой значительно больше.
  • какие еще существуют названия фрез с наборной режущей кромкой?
    фрезы с наборной режущей кромкой называют длиннокромочными, а в профессиональных кругах такие фрезы известны, как «кукурузные».
  • какое основное применение фрез с наборной режущей кромкой?
    эти фрезы применяются для высокопроизводительного чернового фрезерования глубоких уступов, карманов, полостей и широких кромок.
  • подходят ли фрезы с наборной режущей кромкой для получистового фрезерования?
    да, например фрезы HELITANG FIN LNK с тангенциально закрепляемыми шлифованными пластинами разработаны специально для получистового фрезерования.
  • почему большинство пластин для фрез с наборной режущей кромкой имеют стружкоразделяющую геометрию?
    фрезы предназначены для тяжелонагруженной обработки. При использовании пластин со стружкоразделяющей геометрией происходит повышение производительности за счет следующих факторов:
    • Широкая стружка разделяется на мелкие сегменты и легко эвакуируется из зоны резания
    • Разделение стружки повышает устойчивость фрезы к вибрациям.
    • Во многих случаях разделение стружки снижает силы резания и потребляемую мощность.
    • Вероятность повторного фрезерования малых сегментов стружки значительно ниже; это очень важно при черновом фрезеровании глубоких полостей и положительно влияет на срок службы инструмента.
  • какие конфигурации фрез ISCAR с наборной режущей существуют?
    стандартная серия фрез ISCAR с наборной режущей кромкой включает в себя следующие конструкции:
    • Насадные фрезы
    • Фрезы с цилиндрическими хвостовиками (с лыской, известные как Weldon)
    • Фрезы с коническими хвостовиками (7:24, HSK)
    • Фрезы с полигональными коническими хвостовиками CAMFIX и сменные головки с соединением FLEXFIT
  • существуют ли фрезы с наборной режущей кромкой, оснащенные внутренним подводом охлаждения?
    большинство фрез ISCAR имеет внутренние каналы подвода охлаждающей жидкости в корпусе.
  • рекомендует ли ISCAR использовать фрезы с наборной режущей кромкой для обработки титана?
    да, рекомендует. Фрезерование титана обычно связано со съемом значительного припуска. Фрезы с наборной режущей кромкой показывают здесь превосходную производительность и существенное снижение времени обработки.
    Фрезерование зубчатых колес
  • Есть ли у ISCAR фрезы для обработки зубчатых колес и шлицевых зубьев?
    ISCAR предлагает 3 вида таких фрез:
    • фрезы со сменными пластинами
    • фрезы со сменными Т-образными головками
    • сменные фрезерные головки MULTI-MASTER
  • Каким способом происходит формирование зуба инструментом ISCAR?
    ISCAR изготавливает инструменты для контурного фрезерования профилей зубьев.
  • When talking about generating a tooth profile, what is meant by “form milling”?
    Form milling is one of the methods for generating tooth profiles. In form milling, a milling cutter with a working shape like the contour of a tooth space, machines every tooth individually; and a workpiece is indexed through a pitch after generating one space.
  • Существуют ли другие способы обработки профилей зубьев, кроме контурного фрезерования?
    Помимо контурного фрезерования существуют и другие способы: нарезание зубьев червячной фрезой с расположением зубьев по спирали, которая вращается вместе с заготовкой, как червячная передача; использование долбяка - вращающийся инструмент, который внешне напоминает фрезу; зуботочение - способ, который сочетает в себе фрезерование и долбление. Существуют и другие способы: протягивание, шлифование и накатывание.
  • Фрезерование - это окончательная операция при обработке зубчатых профилей?
    Фрезерование зубьев - это не последняя операция. После нее необходимо удалить заусенцы, снять фаску и закруглить острые края зубьев для лучшего контакта. Снятие фаски и закругление необходимы, чтобы избежать закаливания зубчатых колес с острыми краями, в которых могут появиться микротрещины и существенно снизить срок службы изделия. Кроме того, зубофрезерование - это операция с относительно низкой точностью. При изготовлении прецизионных зубчатых колес требуется дополнительная обработка для повышения точности и качества поверхности - шевингование, шлифование, хонингование и т.д.
  • Контурное зубофрезерование характерно для единичного и мелкосерийного производства. Почему ISCAR включил фрезы для контурного фрезерования в свою стандартную серию?
    В случае с серийным производством обработка происходит на специальных станках, поскольку производительность червячных фрез значительно выше.
    С развитием технологий изменились требования к резанию материалов различной твердости и точности выполнения операций. Это в свою очередь снизило необходимость в абразивной обработке при производстве зубьев, в то же время уменьшая количество черновых операций. Современные многозадачные станки, на которых возможна обработка за один "установ", доказали свое превосходство в различных методах нарезания зубьев колес.

    Сегодняшние станки требуют подходящей инструментальной оснастки, поэтому изготовителям режущего инструмента переосмысливают роль зуборезных фрез в их программе стандартной продукции.
  • Что такое модуль зубчатого колеса?
    Модуль является одним из основных параметров зубчатого колеса в метрической системе и измеряется в мм. Модуль m зубчатой шестерни с делительным диаметром d и количеством зубьев z является отношением делительного диаметра к количеству зубьев (d / z).
  • Используется ли в дюймовой системе модуль в качестве основного параметра зубчатого колеса?
    В дюймовой системе используется другой параметр - диаметральный шаг. Это количество зубьев на один дюйм делительного диаметра. Если у зубчатого колеса N зубьев и делительный диаметр D (в дюймах), то диаметральный шаг рассчитывается как N/D. Иногда используется так называемый английский модуль. Он имеет такое же значение, что и модуль в метрической системе, т.е. отношение делительного диаметра к количеству зубьев; однако делительный диаметр следует указывать в дюймах, а не в миллиметрах, как в метрической системе.
  • В чем различие между зубчатой передачей и шлицевым соединением?
    Зубчатые колеса в блоке предназначены для передачи вращательного движения между 2 валами (в то время как оси валов не всегда параллельны) и в большинстве случаев эта передача сопровождается изменением крутящего момента и скорости вращения. Зубчатые колеса также предназначены для передачи вращательного движения в прямолинейное. Шлицевое соединение - это разборное соединение из 2 частей, передающее крутящий момент от одной части к другой без изменения крутящего момента.
  • В чем различие между шлицевым и мелкозубчатым соединением
    В этом контексте зубчик представляет собой тип шлица с V-образной площадкой между зубьями. Они обычно используются в мелкоразмерных соединениях.
    Обработка канавок
  • Какой инструмент лучше всего подойдет для тяжелонагруженной прорезки канавок?
    Для прорезки канавок используйте пластины серии DOVEIQGRIP TIGER с шириной 10-20 мм. Для точения и прорезки канавок используйте пластины серии SUMO-GRIP TAGB с шириной 6-14 мм.
  • Какой стружколом лучшего всего подойдет для обработки вязких материалов?
    Используйте стружколом N-типа, на пластинах GIMN для наружной обработки шириной 2-5 мм и на пластинах GEMI/GINI для внутренней обработки.
  • Какие сплавы лучше всего подходят для обработки ISO-M / ISO-P материалов?
    Первый выбор - это сплав IC808. Если вам необходим более твердый сплав с большей износостойкостью, выбирайте IC807. А если требуется более прочный сплав с большим сопротивлением ударной вязкости (прерывистое резание), используйте IC830.
  • Какой сплав следует выбрать для обработки ISO-S материалов (жаропрочные сплавы)?
    Используйте сплав IC806 для обработки жаропрочных сплавов. Для более твердых материалов ISO-S (HRC>35), используйте IC804
  • Какие державки для прорезки канавок следует использовать на прутковых автоматах?
    Используйте инструменты серии GEHSR/GHSR с боковым закреплением, которое обеспечивают как фронтальный, так и задний доступ к державке, что очень удобно на автоматах продольного точения (в отличие от обычного верхнего крепления).
  • Какие сплавы/геометрии рекомендуется использовать для прорезки и точения канавок из чугуна?
    Используйте пластины TGMA/GIA с K-фаской вместе со сплавами IC5010 или IC428.
  • Какие сплавы/геометрии рекомендуется использовать для прорезки и точения канавок из алюминия?
    Используйте пластины GIPA/GIDA/FSPA с очень острой позитивной режущей кромкой и полированной верхней поверхностью в сочетании с твердыми сплавами IC20 или ID5 с покрытием PCD. Круглые пластины FSPA - это лучший выбор для ширины 6-8 мм, благодаря прекрасной системе закрепления.
  • Какие инструменты/пластины следует выбрать для прорезки наружных канавок расточными державками малых диаметров?
    Для диаметра 2-10 мм используйте пластины PICCO, которые устанавливаются в адаптеры PICCO ACE. Для расточного диаметра 8-20 мм используйте пластины GIQR, которые устанавливаются на расточные державки MGCH. Для расточного диаметра 12-25 мм используйте пластины GEMI/GEPI, которые устанавливаются на расточные державки GEHIR.
  • Как можно свести к минимуму вибрации?
    Используйте минимальный возможный вылет инструмента. Работайте с постоянным числом оборотов в минуту. Если потребуется, то снижайте число оборотов в минуту. Уменьшите ширину пластины, чтобы снизить силу резания. Для ширины 6-8 мм используйте антивибрационные инструменты WHISPERLINE.
  • В каких случаях следует использовать инструменты JETCUT с внутренними каналами для подвода охлаждающей жидкости?
    Инструменты JETCUT с функцией подвода охлаждения под высоким давлением (10 – 340 бар) для различных операций, охлаждающая жидкость направляется прямо на режущую кромку, за счет чего увеличивается срок службы инструмента и улучшается стружкоформирование.
    Отрезка
  • Какие инструменты ISCAR рекомендуются для отрезки?
    • Для отрезки детали диаметром до 38 мм, используйте двухсторонние пластины DO-GRIP.
    • Для отрезки детали диаметром до 38 мм, используйте односторонние пластины TANG GRIP, для отрезки 40 мм диаметра- используйте экономичную пятикромочную пластину PENTA IQ.
  • Какой сплав рекомендуется для обработки стали (ISO P)?
    • Сплавы IC808 и IC908.

    Какой сплав рекомендуется для обработки нержавеющей стали (ISO M)?
    • Сплавы IC830 и IC5400.
     
  • Какая геометрия/стружколом пластин рекомендуется для обработки стали?
    • Используйте геометрию "C", например, DGN 3102C.
    Какая геометрия/стружколом пластин рекомендуется для обработки нержавеющей стали?
    • Используйте геометрию "J", например, DGN 3102J.
  • Какие инструменты лучшего всего использовать для обработки мелкоразмерных деталей?
    Первый выбор- это двухсторонние пластины DO-GRIP с с позитивной геометрией, например DGN 3102J и DGN 3000P, а также инструменты с маленькими размерами головок, например DGTR 12B-1.4D24SH. Второй выбор- это экономичные пятикромочные пластины PENTA CUT, например PENTA 24N200J020 IC1008 с державкой PCHR 12-24.
  • Какие пластины лучшего всего подходят для тяжело-нагруженной обработки?
    Используйте односторонние пластины TANG GRIP- выбирайте ширину пластины согласно диаметру детали. Для тяжело-нагруженной обработки, ISCAR предлагает пластину с шириной 5-12.7 мм, сплав IC830 и геометрию пластины со стружколомом C-типа.
  • Как уменьшить количество грата на детали?
    Используйте пластины с наименованиями R или L- это пластины с углом в плане, поэтому режущая кромка не является прямой. Также, используйте пластины с позитивной передней поверхностью, например DGR -3102J-6D (6D = 6° угол в плане). Настоятельно рекомендуется снизить значение подачи на 50% при чистовом резании.
  • Как улучшить срок службы пластины?
    Проанализируйте причину поломки пластины и выберите сплав в соответствии, если это износ пластины, то используйте более твердый сплавы такие как IC808 или 807, если случилась поломка пластины, то используйте сплав IC830.
  • Какая пластина лучшего всего подходит для прерывистого резания?
    Используйте пластину с негативной передней поверхностью, стружколом С-типа и сплавом IC830.
  • Как улучшить стружкоформирование, когда вырабатывается длинная стружка?
    Выбирайте правильный стружколом и параметры резания, что получить хорошее стружкоформирование. Выбирайте более агрессивный стружколом. Для того, чтобы увеличить подачу, пожалуйста обратитесь в руководство пользователя ISCAR.
  • Как улучшить прямолинейность поверхности детали?
    Используйте нейтральную пластину и стойкий инструмент с минимальным вылетом. Настройте параметры резания.
    Сверление
  • Какой расход охлаждающей жидкости рекомендуется?
    Все зависит от диаметра инструмента. Например минимальной расход охлаждающей жидкости для сверла SUMOCHAM 6 мм - 5 литров в минуту. Для сверла 20 мм - 18 литров в минуту. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, серия SUMOCHAM стр. 491.
  • Какое давление охлаждающей жидкости рекомендовано?
    Все зависит от диаметра и длины инструмента. Например, минимальное давление охлаждающей жидкости для сверла SUMOCHAM диаметром 6 мм и длиной 8xD - 12 бар. Для сверла с диаметром 25 мм и длиной 12xD - 4.5 бар. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, серия SUMOCHAM стр. 491.
  • Какую прямолинейность поверхности можно получить, используя инструменты серии SUMOCHAM?
    При стабильной настройке отклонение может варьироваться от 0,03 мм до 0,05 мм на каждые 100 мм глубины сверления.
  • Каков правильный режим глубокого сверления с предварительным сверлением и следующим инструментом?
    Во избежания ошибок сверлить предварительное отверстие рекомендуется той же самой геометрией, которую вы используете при дальнейшем сверлении. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, стр. 492.
  • Можно ли рассверливать отверстия сверлами SUMOCHAM?
    Нет, нельзя. Серия SUMOCHAM не предназначена доя рассверливания. Может произойти поломка инструмента и головки.
  • Какая геометрия рекомендуется для обработки титана?
    Первый выбор - это ICG. Второй выбор - это ICP.
  • Возможно ли переточить головки SUMOCHAM?
    Да, головки с геометриями ICP/ICK/ICM/ICN можно перетачивать до 3-х раз. Для более детальной информации, обратитесь в наш каталог стр. 502-504. Важно: Головки с геометриями FCP/HCP/ICG/ICH можно перешлифовать только в Израиле.
  • Какое максимальное разрешенное биение сверл SUMOCHAM?
    Чтобы получить отличную производительность и продолжительный срок службы инструмента, радиальное и осевое биение не должно превышать 0.02 мм. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, стр. 490.
  • Возможно ли использовать сверла SUMOCHAM для прерывистого резания?
    Сверла SUMOCHAM не могут выдерживать прерывистое резание. Произойдет разжатие головки, вследствие чего она может выпасть.
  • Какие решения для обработки твердых материалов предлагает ISCAR?
    Для обработки твердых материалов мы рекомендуем использовать твердосплавные сверла SCD-AH, изготовленные из сплава IC903 или полустандартный вариант серии SUMOCHAM - головки ICH.
  • Какой адаптер рекомендуется использовать?
    Адаптер, наиболее подходящий для хвостовика инструмента. Например, если хвостовик круглой формы, то следует выбрать адаптер HYDRO. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, стр. 829.
  • Каким должен быть максимальный выход для выходного отверстия SUMOCHAM?
    Выход не должен быть больше 2-3 мм, чем диаметр режущей кромки головки сверла.
  • Какие решения для обработки алюминия рекомендуется применять?
    Ответ: все зависит от операции. В серию SUMOCHAM входят головки ICN - специальное решение для обработки цветных металлов.
  • Каковы признаки того, что произошел износ головок SUMOCHAM?
    Лучше способ узнать об износе головок - это рассмотреть их под микроскопом. Дополнительные признаки износа перечислены в нашем каталоге, стр. 493.
    Развертывание
  • Когда необходимо применять развертывание?
    Развертывание необходимо, когда требования к допуску или качеству поверхности очень жесткие и не могут быть достигнуты сверлением и растачиванием.
  • Для какого поля допуска подходят стандартные развертки?
    Стандартные развертки ISCAR подходят для IT7.
  • Стандартные развертки подходят для всех типов материалов?
    Стандартные развертки подходят для большинства материалов, но для обработки материалов ISO N и ISO S рекомендуется проконсультироваться с техническими специалистами, чтобы подобрать наилучшее решение.
  • Какой предположительный срок службы развертки?
    Поскольку существует множество факторов, которые влияют на срок службы развертки (материал, охлаждение, допуск, биение и т.д.), очень сложно установить срок службы инструмента и в каждом случае он индивидуален.
  • Возможно ли развертывание без подвода охлаждающей жидкости?
    Нет. Развертывание без подвода охлаждения невозможно; оптимальным является развертывание с внутренним подводом охлаждающей жидкости, но применение наружного охлаждения также допускается.
  • Какой припуск необходимо под развертывание?
    Рекомендуемый припуск зависит от обрабатываемого материала, диаметра развертки и инструмента для предварительной обработки отверстия. Как правило припуск составляет от 0.15 до 0.4 мм на диаметр.
  • Какое максимальное биение шпинделя станка возможно при развертывании?
    Максимальное допустимое биение при развертывании около 0.01 мм, но оно также зависит от размера и допуска. При биении более 0.01 мм следует использовать систему ADJ для его компенсации и регулировки.
    ISO
  • Как повысить производительность при обработке жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе керамикой ISCAR?
    ISCAR предлагает широкий ассортимент керамики, например IW7, для обработки жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе. Скорость резания нашей керамики в 10 раз выше чем у твердосплавных пластин - от 150 м/мин до 450 м/мин.
  • Какие типы стружколомов предлагает ISCAR в качестве первого выбора для обработки стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для получистового и чернового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Новые стружколомы позволяют уменьшить тепловыделение и избежать проблем со стружкой, которая налипает на заготовку и инструмент. Стружка расщепляется на мелкие сегменты, не наматывается на заготовку и эффективно эвакуируется из зоны резания.
  • Как улучшить стружкоформирование при использовани пластин CBN?
    Пластины CBN используются для обработки твердых материалов от 55 до 62 RC. Обычные пластины CBN производят длинную и закрученную стружку при точении закаленной стали. Длинная стружка отрицательно влияет на качество обработанной поверхности и может повредить заготовку. ISCAR разработал новую пластину CBN со шлифованным стружколомом, который позволяет добиться превосходного контроля стружкообразования и качества поверхности.
  • Как снизить вибрации расточной державки при работе с большим вылетом от 4xBD?
    Ежедневно операторы станков во всем мире сталкиваются с нежелательными вибрациями при резании металлов. Чтобы помочь преодолеть эти трудности научно-исследовательский отдел ISCAR разработал расточные державки WHISPERLINE с "живой" системой гашения вибраций, расположенной в корпусе инструмента. Новая серия позволяет значительно уменьшить или даже полностью исключить вибрации при работе с большим вылетом.
  • Какой первый выбор стружколомов ISCAR для обработки нержавеющей стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для чернового, получистового и чистового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Стружколом F3M с положительным передним углом для плавного резания, уменьшения сил резания и износа. Стружколом M3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для получистовой обработки нержавеющей стали. Стружколом R3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для черновой обработки нержавеющей стали.
  • Какой первый выбор стружколомов ISCAR для обработки нержавеющей стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для чернового, получистового и чистового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Стружколом F3M с положительным передним углом для плавного резания, уменьшения сил резания и износа. Стружколом M3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для получистовой обработки нержавеющей стали. Стружколом R3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для черновой обработки нержавеющей стали.
  • Какое основное преимущество охлаждения под высоким давлением?
    Основные преимущества инструментов JETCUT - это функция подвода охлаждающей жидкости под высоким давлением в зону резания, отличное стружкообразование, эффективное охлаждение и увеличенный срок службы инструмента. Применение охлаждения под высоким давлением незаменимо при обработке вязких материалов таких как жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, титан и т.д.
    Сплавы из керамики и пластины
  • Как повысить производительность при обработке жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе керамикой ISCAR?
    ISCAR предлагает широкий ассортимент керамики, например IW7 для обработки жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе. Скорость резания нашей керамики в 10 раз выше чем у твердосплавных пластин - от 150 до 450 м/мин.
  • Какие типы стружколомов предлагает ISCAR, в качестве первого выбора для обработки стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для получистового и чернового точения. Стружколомы вместе со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Новые стружколомы позволяют уменьшить тепловыделение и избежать проблем со стружкой, которая налипает на заготовку и инструмент. Стружка расщепляется на мелкие сегменты, не наматывается на заготовку и эффективно эвакуируется из зоны резания.
  • Как улучшить стружкоформирование при использовани пластин CBN?
    Пластины CBN используются для обработки твердых материалов от 55 до 62 RC. Обычные пластины CBN производят длинную и закрученную стружку при точении закаленной стали. Длинная стружка отрицательно влияет на качество обработанной поверхности и может повредить заготовку. ISCAR разработал новую пластину CBN со шлифованным стружколомом, который позволяет добиться превосходного контроля стружкообразования и качества поверхности.
  • Как снизить вибрации расточной державки при работе с большим вылетом от 4xBD?
    Ежедневно операторы станков во всем мире сталкиваются с нежелательными вибрациями при резании металлов. Чтобы помочь преодолеть эти трудности научно-исследовательский отдел ISCAR разработал расточные державки с "живой" системой гашения вибраций, расположенной в корпусе инструмента. Новая серия WHISPERLINE позволяет значительно уменьшить или даже полностью исключить вибрации при работе с большим вылетом.
  • Как повысить производительность при обработке чугуна керамикой ISCAR?
    Серый чугун широко применяется в автомобильной промышленности. ISCAR предлагает широкий ассортимент керамики, например IS6 с покрытием SiAlON для высокопроизводительной обработки чугуна. Основное преимущество керамики IS6 - скорость резания в 3-4 раза выше, от 400 до 1200 м/мин, по сравнению с обычными твердосплавными пластинами.
  • Какие типы стружколомов предлагает ISCAR, в качестве первого выбора для обработки нержавеющей стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для чернового, получистового и чистового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Стружколом F3M с положительным передним углом для плавного резания, уменьшения сил резания и износа. Стружколом M3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для получистовой обработки нержавеющей стали. Стружколом R3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для черновой обработки нержавеющей стали.
  • Какое основное преимущество охлаждения под высоким давлением?
    Основные преимущества инструментов JETCUT - это функция подвода охлаждающей жидкости под высоким давлением в зону резания, отличное стружкообразование, эффективное охлаждение и увеличенный срок службы инструмента. Применение охлаждения под высоким давлением незаменимо при обработке вязких материалов таких как жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, титан и т.д.
    Резьба
  • Какой сплав лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали?
    Сплав IC1007
  • Какой сплав лучше всего подходит для обработки жаропрочных сплавов?
    Сплав IC806
  • Какой сплав лучше всего подходит для обработки низкоскоростной обработки в нестабильных условиях?
    Сплав IC228
  • Каков наименьший рекомендуемый проход для профиля резьбы?
    Больше чем радиус скругления кромки
  • Почему это не является функцией стружколома?
    Глубина резания слишком мала, поэтому стружколом неэффективен.
  • Как можно улучшить контроль стружообразования?
    Чтобы улучшить контроль стружкообразования, следует выбрать правильный метод врезания: -Радиальная подача -Боковая подача -Чередование боковых подач
  • Как можно сократить время обработки?
    Используйте многозубые резьбовые пластины (2M, 3M). При использовании таких пластин можно сократить количество проходов. Это особенно важно в массовом производстве.
  • В чем разница между неполным и полным профилем пластины?
    Неполный профиль:
    - Для различных стандартов, шагов, углов профиль резьбы (60º или 55º).
    - Пластины с малым угловым радиусом подходят для наименьшего шага. Необходима дополнительная операция для завершения наружного/внутреннего диаметра.
    - Не рекомендуется для массового производства.
    - Нет необходимости в использовании разных пластин

    Полный профиль:
    - Обрабатывается полный профиль резьбы
    - Угловой радиус только для соответствующего шага резьбы
    - Рекомендуется для массового производства
    - Только для одного профиля резьбы
  • Как правильно выбрать подкладную пластину?
    Подкладные пластины для обеспечения положительного угла наклона используются при нарезании правой резьбы (RH) с использованием правосторонних державок (RH) или левой резьбы (LH) с использованием левосторонних державок (LH).
    Подкладные пластины для обеспечения негативного угла наклона используются при точении правой резьбы (RH) с использованием левосторонних державок (LH) или левой резьбы (LH) с использованием правосторонних державок (RH).
    Используйте подкладные пластины AE для наружных правосторонних державок (RH) и внутренних левосторонних державок (LH).
    Используйте подкладные пластины Al для внутренних правосторонних державок (RH) и наружных левосторонних державок (LH).
    Твердые сплавы
  • Что такое инструментальный материал?
    Инструментальный материал - то, из чего изготавливается режущая часть инструмента. Именно этот материал режет заготовку.
  • Как ISCAR обозначает инструментальные материалы?
    В системе обозначения сплавов ISCAR используются цифры и буквы. Буквы обозначают группу материала:
    • IB – кубический нитрид бора (CBN)
    • IC – твердый сплав и кермет
    • ID – поликристаллический алмаз (PCD)
    • IS – керамика
    • DT – твердый сплав с двойным покрытием (CVD+PVD)
  • Что такое твердый сплав?
    Сочетание твердого сплава, покрытия и его последующей обработки формирует марку твердого сплава. Только один компонент - цементированный карбид (твердый сплав) - необходимый элемент марки твердого сплава. Остальные являются дополнительными.

    Цементированный карбид - это композиционный материал, сочетающий твердые частицы, которые цементируются связующим металлом (главным образом кобальтом).

    Твердый сплав с жаропрочным покрытием, используемый для производства режущих инструментов, известен как "твердый сплав с покрытием".

    Существуют разные процессы, которые применяются к уже покрытому твердому сплаву.

    Понятие "Твердый сплав" относится как к основе с покрытием, так и к сплаву без покрытия.
  • Как ISCAR классифицирует твердые сплавы?
    Международный стандарт ISO 513 классифицирует твердые режущие материалы на основании их применения по отношению к обрабатываемым материалам. ISCAR принял этот стандарт и использует аналогичный подход при разработке инструмента.

    Твердые сплавы - это очень твердые материалы, которые могут резать более мягкие материалы. Некоторые из них демонстрируют лучшую производительность, по сравнению с другими, при обработке определенного класса материалов.
  • Вопрос: группы применяемости твердых сплавов в соответствии со стандартом ISO 513 имеют в описании букву или число. Что они обозначают?
    Буква - это класс обрабатываемого материала, к которому может быть применен инструмент из определенной марки твердого сплава. Число показывает соотношение "твердость-прочность" сплава. Более высокие значения показывают увеличение прочности сплава, в то время как меньшие значения показывают увеличение твердости сплава.
  • Что такое технология SUMO TEC?
    Технология SUMO TEC - это последующая обработка покрытия твердого сплава после нанесения, разработанная ISCAR. Она делает поверхность однородной, минимизирует внутренние напряжения и долю вкраплений.

    В покрытиях CVD из-за разницы в коэффициентах теплового расширения между подложкой и слоями покрытия возникают внутренние напряжения. Для поверхности PVD-покрытия характерны поверхностные вкрапления. Эти факторы отрицательно влияют на само покрытие и, следовательно, сокращают срок службы инструмента.

    Применение технологии SUMOTEC значительно снижает и даже устраняет эти нежелательные дефекты и приводит к увеличению срока службы инструмента и производительности.
  • Почему покрытие PVD считается эффективным и прогрессивным?
    Покрытие PVD разработано в конце 1980-х годов. Нанотехнолигии сделали огромный шаг в решении проблем современного покрытия твердых сплавов. Развитие науки и технологий привело к появлению нового класса износостойкого нанослойного покрытия PVD. Это покрытие представляют собой сочетание слоев с толщиной до 50 нм (нанометров) и показывает значительное увеличение твердости по сравнению с обычными технологиями нанесения покрытия.
  • Марки твердых сплавов ISCAR обозначаются буквами “IC”. Почему название сплава DT7150 (DO-TEC) отличается?
    Покрытие наносится 2 способами - химическим осаждением (CVD) и физическим осаждением (PVD).
    Технический прогресс позволяет объединить оба метода (CVD и PVD) для нанесения покрытия на пластину.
    Сплав DT7150 - это прочная основа и двойное покрытие - MT CVD (покрытие CVD на средней температуре) и покрытие TiAlN PVD. Сплав был разработан для повышения производительности при обработки твердого чугуна.
    Обрабатываемые материалы
  • Как ISCAR классифицирует обрабатываемые материалы, когда дает рекомендации по режимам резания?
    ISCAR разделяет обрабатываемые материалы в соответствии с международным стандартом ISO 513. Обозначение основных групп материалов и групп применений отображено в техническом руководстве VDI 3323.
  • В стандарте ISO 513 указаны режущие инструменты, предназначенные для обработки нержавеющей стали в качестве инструментов для группы M. Это правильно?
    В ISO 513 группа M (обозначена желтым цветом) относится к инструментам для обработки нержавеющей стали с аустенитной и аустенитной/ферритной (дюплексной) структурой. Ферритная и мартенситная нержавеющая сталь относится к группе P (обозначена синим цветом), режимы резания должны быть выбраны соответствующим образом.
  • Обработка титана схожа с обработкой аустенитной нержавеющей стали?
    Коммерчески чистый титан, α- или α-β-титановые сплавы могут обрабатываться также, как и аустенитная нержавеющая сталь за исключением β- и псевдо-β-титановых сплавов.
  • Почему обрабатываемость материалов ISO групп M и S следует рассматривать вместе?
    Такие материалы относятся к труднообрабатываемым материалам и имеют общие особенности обработки: низкая теплопроводность и большие силы резания.
  • Чугун относится к ISO группе K?
    Большинство видов чугуна (серый, c шаровидным графитом, ковкий) относятся к группе K.
    При обработке закаленного или отбеленного чугуна следует выбирать инструменты (и соответствующие режимы резания), рекомендованные для материалов группы H.
    Аустенитный высокопрочный чугун (ADI) в мягком состоянии относится к группе P.
    Аустенитный высокопрочный чугун (ADI) в закаленном состоянии относится к группе H.